2020年5月12日，習(xí)近平總書記在太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司（以下簡稱“精帶公司”）生產(chǎn)車間考察時(shí)，饒有興致地觀看了厚度僅有0.02毫米的不銹鋼箔材“手撕鋼”產(chǎn)品。習(xí)近平總書記指出，產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本。希望企業(yè)在科技創(chuàng)新上再接再厲、勇攀高峰，在支撐先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展方面邁出新的更大步伐。

“我們的鋼材現(xiàn)在可以說是在論克賣！幾乎和一張同等面積的百元人民幣等值。”說這話時(shí)，精帶公司“手撕鋼”創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)技術(shù)質(zhì)量部副部長廖席的臉上是滿滿的成就感。

的確值得自豪，能自主生產(chǎn)出這種厚度僅為A4紙厚度的四分之一的、世界上最薄的不銹鋼箔，不僅將中國不銹鋼箔材的制作工藝提高到世界領(lǐng)先水平、成功打破了國外貿(mào)易壟斷和技術(shù)封鎖，更為“中國制造”提供了高端基礎(chǔ)材料。

1.挑戰(zhàn)0.02毫米

“這個(gè)目標(biāo)太高了，我們經(jīng)不起折騰?。?rdquo;“之前就請德國專家進(jìn)行過研發(fā)，試驗(yàn)了許多次都不成功。”……2016年2月，剛剛走馬上任精帶公司黨總支書記、經(jīng)理的王天翔一提出想做“手撕鋼”，就讓公司上下一片嘩然，反對聲不絕于耳。

作為當(dāng)今世界頂級技術(shù)產(chǎn)品，厚度0.02毫米的軟態(tài)不銹鋼精密箔材的“手撕鋼”，堪稱是鋼鐵行業(yè)皇冠上的明珠，廣泛應(yīng)用在航空航天、第五代移動通信（5G）、石油化工、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。但因工藝控制難度大，長期被日本、德國等少數(shù)國家壟斷，我國只能長期依賴進(jìn)口。每年進(jìn)口總額超百億元，而且被限制只能進(jìn)口厚度在0.03毫米以上的材料。

“跟在別人身后奔跑，即使再好，也是老二。要干就干最好的。”那些日子，王天翔化身舌戰(zhàn)群儒的諸葛亮，利用一切機(jī)會與干部職工交流溝通：“我們擁有世界上最先進(jìn)的設(shè)備，設(shè)備的設(shè)計(jì)能力能達(dá)到0.02毫米，就說明一定能生產(chǎn)出來。”“我們不僅要做0.02毫米的，還要將寬度達(dá)到600毫米，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。”“中國制造要強(qiáng)起來，必須要靠自己努力，不能總是讓別人卡著我們的脖子。”“創(chuàng)新就是要干別人干不了的，把不可能變成可能。”……

王天翔的篤定和真誠打動了大伙，為了一個(gè)共同的愿景，他們決定拼一把。王天翔親自掛帥，組織14名平均年齡只有30歲的青年業(yè)務(wù)骨干，成立了“手撕鋼”創(chuàng)新研發(fā)小組，挑戰(zhàn)0.02毫米。

在思想上首先行動起來。在研發(fā)小組的第一堂黨課上，王天翔鼓勵(lì)大家：“當(dāng)年李雙良老人成功治理總量達(dá)1000萬立方米的渣山，說明沒有搬不走的大山，更沒有解決不了的難題！我們現(xiàn)在有這么多科技優(yōu)勢，青年人一定要勇挑重?fù)?dān)，迎難而上，堅(jiān)決突破被‘卡脖子’的局面，為太鋼打造國之重器銳意進(jìn)取，奮發(fā)有為，勇挑歷史重?fù)?dān)。”原太鋼治渣顧問李雙良是聞名全國冶金系統(tǒng)的“爆破能手”，把沉睡了半個(gè)多世紀(jì)的占地2.3平方公里的渣山搬掉，被譽(yù)為“當(dāng)代愚公”。在李雙良精神感召下，團(tuán)隊(duì)成員們愈加銳意進(jìn)取，奮發(fā)有為。

之后兩年中，他們攻克175個(gè)設(shè)備難題、452個(gè)工藝難題，歷經(jīng)710多次失敗，終于突破了鋼質(zhì)純凈度、產(chǎn)線工藝、控制水平、高等級表面精度、產(chǎn)品性能五大核心工藝技術(shù)，讓中國“手撕鋼”制造水平達(dá)到國際領(lǐng)先。2020年，這個(gè)“硬核”團(tuán)隊(duì)榮獲了第二十四屆“中國青年五四獎(jiǎng)?wù)录w”。

2.710多次失敗

在“手撕鋼”項(xiàng)目上馬之前，精帶公司的主要產(chǎn)品是0.5毫米不銹鋼材料。從0.5毫米到0.02毫米，在常人眼中這可以忽略不計(jì)的差距，研發(fā)團(tuán)隊(duì)卻沒日沒夜地干了兩年，經(jīng)歷了710多次失敗。

如何突破？“白板分析法”應(yīng)運(yùn)而生。只要遇到難題，就把一塊白板拉過來，相關(guān)人員各自將問題和建議寫到上面，然后大家分析歸納，逐條對比討論，理清思路。白板讓問題簡單化、形象化，讓措施條理化、數(shù)據(jù)化，更讓團(tuán)隊(duì)成員養(yǎng)成了用邏輯思維分析解決問題的習(xí)慣。

“軋制是首道工序，每往前推進(jìn)0.01毫米，意味著輥系配備的推倒重來。20根輥，分為支撐輥、一中間、二中間，每一根的寬度有6種選擇，錐度有5種選擇，每種錐度對應(yīng)5種錐長，又需兼顧不同的凸度選擇。如此多變量的配比，意味著2萬多種可能性。”軋制作業(yè)區(qū)主管段浩杰說，這么復(fù)雜的軋制過程，斷帶是最常見的問題，也是他們最為頭疼的問題。

2016年12月10日上午，2號軋機(jī)9點(diǎn)開始按照預(yù)定方案再次進(jìn)行0.02毫米穿帶軋制。11點(diǎn)40分，穿帶完成，準(zhǔn)備軋制。誰知，生產(chǎn)了100多米時(shí)，“噼啪”一聲巨響，鋼帶瞬間碎成鋼末。3年多過去了，廖席仍然清楚地記得軋鋼時(shí)發(fā)生斷帶的場景：“打開輥系，里面全是粉末狀的白色晶體，3噸、近百萬元的鋼材全都碎成粉末了。”“軋機(jī)手動穿帶方式、生產(chǎn)走步與過程中張力調(diào)整及變化、極薄材料備料要求細(xì)化……”在熟悉的白板上，在生產(chǎn)線旁邊觀察了5個(gè)多小時(shí)的王天翔邊思考邊寫出了12條問題和建議，供大家討論。

“總是連續(xù)斷帶，確實(shí)很絕望。”段浩杰說，不同于厚板斷帶一分為二，薄板一旦斷帶，就會碎成粉末，只能由瘦小的職工爬進(jìn)僅有0.4米高的設(shè)備，用手摳、用手抓，把粉末清理出來。

有一次，因?yàn)橐贿B幾次清理鋼末，攻關(guān)進(jìn)展一無所獲，廖席感覺自己到了崩潰的邊緣，主動提出換人的想法。王天翔當(dāng)即回絕：“怎么沒有收獲？你辦公室將近1米高的筆記本就是收獲！”廖席辦公桌上的那些筆記本里，記錄了一個(gè)個(gè)實(shí)驗(yàn)參數(shù)和團(tuán)隊(duì)成員之間一次次思想碰撞。“年輕的隊(duì)員們，面對失敗也沒有別的想法，就是干！”廖席再度鼓起信心，和團(tuán)隊(duì)成員一起，投入新一輪的討論。

0.1毫米、0.05毫米、0.03毫米，薄一絲，再薄一絲！2018年年初，0.02毫米的超薄不銹鋼精密箔材終于研發(fā)成功。之后，團(tuán)隊(duì)又攻克了多項(xiàng)工藝技術(shù)難題，成功研制出世界首發(fā)640毫米寬的0.02毫米不銹鋼箔材，該產(chǎn)品得到國內(nèi)科技界權(quán)威專家的高度認(rèn)可，中國金屬學(xué)會專家評審委員會評定該成果達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”。

3.“免責(zé)額度”激勵(lì)創(chuàng)新

一切成功的背后都有不為人知的艱辛付出。“手撕鋼”從研發(fā)到技術(shù)攻克，到最后實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)也同樣面臨著諸多困難，經(jīng)歷過無數(shù)次失敗。然而，團(tuán)隊(duì)一直秉持太鋼人百折不撓的精神，堅(jiān)忍不拔地面對每一次失敗。

“試驗(yàn)的都是‘廢材’，這一天又要白辛苦了！”一次失敗后，王天翔聽到工人這樣抱怨時(shí)，當(dāng)即意識到，原來制定的工資和產(chǎn)量直接掛鉤的績效標(biāo)準(zhǔn)，會讓職工對試驗(yàn)產(chǎn)生無形的抵觸，不利于創(chuàng)新。他思考后決定推行“容錯(cuò)”管理辦法，給每個(gè)研究人員都有一定的斷帶次數(shù)、抽帶米數(shù)的“免責(zé)額度”，鼓勵(lì)大家勇敢創(chuàng)新。

“手撕鋼”過光亮退火線要經(jīng)過260米長的帶鋼通道，最容易發(fā)生質(zhì)量問題的是抽帶，一次又一次的失敗幾乎讓大家絕望。這時(shí)光亮線首席工程師王向宇向廠里請命：“給我1000米，讓我試一試！”1000米“手撕鋼”價(jià)值10萬元，大家都為王向宇捏一把汗。王天翔在仔細(xì)分析王向宇的技術(shù)方案后，果斷拍板：“不要怕失敗，大膽地干！”結(jié)果王向宇只用了400米就攻克了這個(gè)難題，生產(chǎn)出600米合格產(chǎn)品。

包容與尊重，讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)的每一位成員都得到了前所未有的提升和歷練。在困難和挫折中，培養(yǎng)了工匠精神，鍛造了工匠人才。“手撕鋼”的核心工序軋制主操員吳瓊是個(gè)80后的轉(zhuǎn)業(yè)軍人，平常不善言辭，他說以前自己干活也喜歡挑肥揀瘦，揀好干的干。但被確定為“手撕鋼”軋制選手后，心態(tài)和精神面貌都發(fā)生了很大改變。經(jīng)過兩年的錘煉和逐級選拔，現(xiàn)在的他已成為“零不合格率”軋鋼主操員。

4.讓“手撕鋼”有更多用武之地

2018年以來，0.02毫米的“手撕鋼”累計(jì)開發(fā)應(yīng)用逾50噸，國內(nèi)市場占有率達(dá)到70%，噸鋼利潤達(dá)300%到500%。2020年第一季度，精帶公司海外市場拓展取得新突破，產(chǎn)品出口同比增長70%，其中論克賣的“手撕鋼”一單簽訂12噸，產(chǎn)品已經(jīng)交付用戶。

“‘手撕鋼’代表一種方向，帶動了高端制造原材料的變革，這兩年公司每年收入增長速度達(dá)80%，但只是第一步。”王天翔新的打算是不斷拓展“手撕鋼”的性能和應(yīng)用領(lǐng)域，超平、超薄、超硬、超光滑的“手撕鋼”，是他們正在努力的方向。

2020年以來，精帶公司在全力穩(wěn)固現(xiàn)有國內(nèi)外市場的同時(shí)，不斷提高在不銹鋼精密帶材，特別是箔材領(lǐng)域的話語權(quán)和影響力。在國內(nèi)，他們先后與國內(nèi)知名企業(yè)合作，拓展精密箔材在重點(diǎn)行業(yè)的應(yīng)用；深耕新能源領(lǐng)域，新開發(fā)柔性太陽能電池襯底用鋼、氫燃料電堆雙極板等高端產(chǎn)品；折疊柔性顯示屏用系列產(chǎn)品已與國內(nèi)多家知名企業(yè)建立合作關(guān)系；5G電子行業(yè)無磁新材料正在加速推進(jìn)。在海外市場，他們一方面穩(wěn)定現(xiàn)有韓國、巴西、墨西哥等汽車波紋管市場，同步新開發(fā)印度市場，出口韓國等的藥芯焊絲用精密帶材銷量大幅增長；電熱管及汽車關(guān)鍵零部件用新產(chǎn)品開發(fā)取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

“改革不止，創(chuàng)新不斷！”太鋼“手撕鋼”創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)有這樣的豪情和信心，“作為青年一代的國企人，我們就是要用自己的智慧和汗水，推動‘中國制造’向著‘中國精造’不斷進(jìn)步。”