為落實《中國制造2025》總體部署，按照《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016～2020年）》《智能制造工程實施指南（2016～2020年）》的要求，近日，工信部公布了2017年智能制造試點示范項目名單，鋼鐵行業(yè)有3個項目入圍，“太鋼不銹鋼冷連軋數字化車間”項目躋身其中。

 

太鋼不銹鋼冷連軋數字化車間是以全面提升太鋼不銹冷連軋車間的決策水平、管理水平與管理效率，提高生產效率、產品質量，降低生產成本，節(jié)約能源消耗，保障安全生產、綠色生產，提高客戶滿意度為目標，將智能決策、智能管理、智能控制與智能裝備有機結合，而打造的智能制造項目。

 

傳統(tǒng)冷軋不銹鋼板帶生產線主要由熱帶退火酸洗、冷軋、冷帶退火酸洗、平整、縱切等若干獨立的機組組成。太鋼不銹鋼冷連軋機組突破傳統(tǒng)單工序生產方式的限制，第一次將五機架連軋機、超長連續(xù)退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊6大工藝集成在一個機組，可直接生產成品，是當今世界上集成度最高、生產效率最高、節(jié)能環(huán)保最優(yōu)、運行成本最低的現代化不銹鋼生產線。值得一提的是，該生產線上的裝備國產化率達90%以上，是我國不銹鋼產業(yè)自主創(chuàng)新取得的重大成果。不銹鋼冷連軋數字化車間的軋制、退火、酸洗、平整、精整、包裝各工序實現了運行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，滿足了個性化定制生產的精細化管理需求，實現了產品從研發(fā)、設計、生產到改進的數據信息閉環(huán)，促進了產品持續(xù)創(chuàng)新，各項生產管理指標明顯進步。與傳統(tǒng)工藝相比，不銹鋼冷連軋數字化車間減少人員50%，提高生產效率40%，提高成材率4%，節(jié)約工藝紙75%。