太原鋼鐵(集團)有限公司(以下簡稱“太鋼”)開發(fā)的沖渣水余熱利用技術近日應用后，已給太原市供暖200萬平方米，相當于節(jié)約9萬噸標準煤，同時減少了煙粉塵和二氧化硫等污染。

利用沖渣池將液態(tài)的高溫高爐渣，瞬時變成固態(tài)顆粒狀礦渣用于生產水泥，這是鋼鐵企業(yè)高爐渣全部得以利用的主要方法。但是，火紅的高爐渣傾入沖渣池時，水溫迅速上升到攝氏55度~85度，這些熱量卻難以回收利用。

針對這一問題，太鋼加大了低品位余熱回收利用技術的開發(fā)。2010年以來，太鋼與有關單位合作，對高爐沖渣水余熱回收利用技術進行了系統(tǒng)研究和試驗，包括工藝、方法、裝備、控制及負荷配置等，成功開發(fā)出“沖渣水無過濾全水量通過取熱工藝”和專用“沖渣水取熱設備”。

2012年，太鋼首先在內部進行了兩萬平方米的供暖實驗。實驗證明，這一工藝可以平穩(wěn)切換，設備堵塞、腐蝕、磨損、換熱效率、控制切換以及供暖負荷配置調節(jié)等關鍵技術難題全部得以解決，為鋼鐵企業(yè)高爐沖渣水余熱回收利用找到辦法。

據了解，2013年冬季，在太原市政府及城北熱力公司的大力支持下，太鋼沖渣水余熱與城市供熱管網實現了對接，為市區(qū)200萬平方米的居民住宅提供了熱源，推動了太原市城北地區(qū)加速淘汰采暖小鍋爐、進一步改善空氣質量。目前，高爐沖渣水余熱回收利用成套技術和運行方案已經趨于成熟穩(wěn)定， 并向國內多家鋼鐵企業(yè)進行了技術輸出。 張可興

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