太原鋼鐵（集團）有限公司是集鐵礦山采掘和鋼鐵生產、加工、配送、貿易為一體的特大型鋼鐵聯合企業(yè)，近年來，通過大力淘汰落后，對礦山、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序進行全面升級改造，實現了工藝現代化、裝備大型化，配套了先進節(jié)能環(huán)保措施和技術，提高了資源循環(huán)利用率，實現燃料結構優(yōu)化和能源結構的梯級利用，大幅降低了各類污染物的排放，基本實現工業(yè)廢水無外排，生產過程固體廢棄物全部綜合利用，全工序各項指標基本達到了鋼鐵行業(yè)清潔生產標準一級水平。與此同時，為加速實現自身與城市的和諧發(fā)展，太鋼大力拓展產品制造、能源轉換、廢棄物消納處理功能，發(fā)展循環(huán)經濟，實現了都市型鋼鐵企業(yè)的綠色轉型。

淘汰落后，升級置換，工藝裝備清潔化。先后淘汰了橫列式軋機、疊軋薄板軋機、4.3m焦爐、20噸電爐、300m3級高爐，累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、燒結能力400萬噸、煉鐵能力70萬噸、煉鋼能力100萬噸、軋鋼能力90萬噸。建成了當今世界工藝技術最先進的7.63m焦爐、450m2燒結機、4350m3高爐、150噸超高功率電爐、160噸AOD爐、160噸轉爐、160噸LF爐和板坯連鑄機、2250mm熱連軋、寬幅不銹鋼冷軋生產線等，工序節(jié)能，工藝節(jié)能，能源利用效率最大化。2012年，太鋼回收利用副產煤氣產生的能量已經占到生產所需能源的48.6%，余熱余能發(fā)電量占到生產用電量的28%，連續(xù)多年保持了行業(yè)領先。

配置高效環(huán)保設施，控制大氣污染物排放。燃料全部采用全封閉筒倉儲存、燒結配料場建成不銹鋼擋風抑塵網；焦爐配套除塵地面站；燒結全工序配套高效除塵器；高爐原料和上料系統(tǒng)、爐頂、出鐵場配備除塵；煉鋼爐配備一次和二次除塵；熱軋機配備塑燒板高效除塵器；發(fā)電鍋爐配備高效電除塵及脫硫裝置，大氣污染源全面達標。對SO2排放量較大的焦爐煤氣進行高效脫硫處理，脫除的硫份制成硫酸回用于生產系統(tǒng)；電廠燃煤鍋爐進行高效脫硫處理，脫硫石膏用于生產建材；國內率先采用活性炭吸附技術，對燒結煙氣進行脫硫脫硝，脫除的SO2用于生產硫酸。

全系統(tǒng)采用節(jié)水新工藝，推進廢水“零排放”。全工序推廣應用分質供水、串級用水、閉路循環(huán)、蒸發(fā)空冷、反滲透膜處理等先進節(jié)水工藝技術；建成工業(yè)污水處理二期、三期工程、酸洗廢酸水處理工程、焦化污水生化處理改造工程、反滲透膜深度處理工程，工業(yè)水循環(huán)利用率達到98%；實施生活污水處理工程，對太原市尖草坪區(qū)域生活污水以及北沙河、北澗河生活污水進行回收處理，日處理能力達到5萬噸，年節(jié)約新水1200萬噸，為太原市減排COD2000多噸。在用各類廢水處理站23座，處理能力2.46萬噸/小時。太鋼每天新水用量從2000年的14萬噸下降到目前的4萬噸。

發(fā)展循環(huán)經濟，固體廢棄物資源化。建成不銹鋼渣和普通鋼渣處理線，回收的金屬資源10萬噸/年投入再生產過程，尾渣供燒結做熔劑、供水泥廠生產建材，有效替代了石灰石、白云石等資源；建成2×120萬噸的超細粉生產線，將煉鐵水渣生產為水泥添加劑；建成了富氧豎爐，將煉鐵、煉鋼、軋鋼過程產生的各類塵泥得以全部利用；建成年產30萬立方米的粉煤灰加氣砼及2億塊蒸壓粉煤灰磚生產線，年利用粉煤灰等廢棄物52萬噸。延長產業(yè)鏈，提高產品附加值?，F已形成了20萬噸/年的不銹鋼深加工能力，未來將形成不銹鋼深加工能力50萬噸/年與城市和諧共融。太鋼每天回收利用城市生活污水5.5萬噸，每年可為城市減少COD排放5000多噸。太鋼利用回收的生產余熱，為太原市城區(qū)居民住宅提供冬季取暖熱源，淘汰該區(qū)域的燃煤小鍋爐120多臺，每年可削減二氧化硫排放2000多噸、煙塵排放3000多噸，節(jié)約燃煤3萬多噸。開展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業(yè)務已初具規(guī)模，對城市生活垃圾及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在積極實施。

【述評】 太鋼通過循環(huán)經濟試點工作的實施，率先在國內應用推廣世界最先進的循環(huán)經濟工藝技術，在企業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)，推動固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢物和能源回收利用，形成以冶金除塵灰、粉煤灰、高爐水渣及鋼渣綜合利用為主的固態(tài)廢棄物循環(huán)經濟產業(yè)鏈，以工業(yè)廢水、生活污水、酸再生為主的液態(tài)廢棄物循環(huán)經濟產業(yè)鏈，以焦爐煤氣脫硫制酸、燒結煙氣脫硫制酸、余壓余熱發(fā)電為主的氣態(tài)廢棄物循環(huán)經濟產業(yè)鏈。與循環(huán)經濟試點實施前（2007年）相比，噸鋼綜合能耗下降5.24%，噸鋼新水消耗下降64.9%，噸鋼二氧化硫下降74.1%，處于行業(yè)領先水平。節(jié)能減排、循環(huán)經濟項目的應用，每年可增加產值24億元，增加效益9億元；廢棄物基本得以循環(huán)利用，實現了與社會循環(huán)，基本實現了與城市共融發(fā)展，探索出一條都市型鋼廠綠色轉型發(fā)展的新道路。