在全國上下認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹落實十八大精神之際，記者從太鋼集團獲悉：在第七屆國際發(fā)明展覽會上，太鋼11項專利分別榮獲12個獎項：4項金獎、4項銀獎、3項銅獎，其中金獎專利《一種不銹鋼尾渣和粉煤灰的利用方法》同時獲大會特設(shè)專項獎———優(yōu)秀發(fā)明獎。

多年來，在科學(xué)發(fā)展觀的引領(lǐng)下，太鋼始終把科研開發(fā)放在企業(yè)發(fā)展的重要位置，以特色化和高端化產(chǎn)品為發(fā)展方向，不斷完善科研創(chuàng)新體系，加大科研開發(fā)投入，打造精品基地、和諧家園和綠色鋼城。今天的太鋼，依托先進的科技、工藝、裝備，單廠實現(xiàn)了不銹鋼年產(chǎn)量300萬噸、擁有近800項以不銹鋼為主的核心技術(shù)，形成了綠色發(fā)展旗幟下的九大循環(huán)利用技術(shù)，無數(shù)打著“TISCO”標(biāo)志的鋼鐵產(chǎn)品進入航空航天、鐵路、汽車、造船、電力、石油石化等多個國民經(jīng)濟支柱行業(yè)，有力地支持著國家經(jīng)濟建設(shè)。在整個行業(yè)不景氣的背景下，今年前三個季度太鋼累計實現(xiàn)營業(yè)收入1055.41億元，同比增長11.4%，成為鋼鐵業(yè)“寒冬”中的一道引人注目的風(fēng)景。

科技支撐主業(yè)發(fā)展

太鋼集團董事長李曉波認(rèn)為，十八大報告使他感觸最深的就是實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略。他說：“創(chuàng)新是企業(yè)生存、發(fā)展的靈魂所在。而科技創(chuàng)新是產(chǎn)品創(chuàng)新和質(zhì)量提升的基礎(chǔ)，也是塑造品牌的基礎(chǔ)和市場制勝的法寶，企業(yè)一定要靠創(chuàng)新克服發(fā)展中的障礙。”

近年來，太鋼通過自主研發(fā)和技術(shù)引進提升工藝、裝備水平，不斷挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛能，“創(chuàng)造”更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

太鋼原有的2250mm熱連軋冷卻系統(tǒng)不能滿足新一代高強度、高塑性鋼材的生產(chǎn)要求。經(jīng)過詳細的研究論證，太鋼著手對其進行改造，改造完成后，帶鋼在輥道上的冷卻速度比改造前提升了1倍，鋼材的晶粒、強度、韌性、板型、卷型等得到有效提高。在改造過程中，太鋼始終堅持消化吸收再創(chuàng)新，形成了許多具有特色的專有技術(shù)和核心技術(shù)，部分技術(shù)還填補了國內(nèi)空白，使得太鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。

2010年太鋼興建的寬幅光亮線，運用了目前世界上最先進的低碳技術(shù)，可降低脫脂劑消耗10%，減少氫氣用量50%，較好地實現(xiàn)了節(jié)能、減排；自主開發(fā)的30座罩式爐分別投產(chǎn)，進一步提高了超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)及質(zhì)量控制水平；目前國際最先進、最高效的雙流連鑄機竣工投產(chǎn)；目前世界最快速度的軋機———不銹鋼冷軋寬幅光亮線工程軋機今年3月份過鋼試車，填補國內(nèi)寬幅BA板空白。

為充分發(fā)揮工藝技術(shù)裝備優(yōu)勢，太鋼加強技術(shù)創(chuàng)新，先后完成了高質(zhì)量不銹鋼板材工藝技術(shù)開發(fā)、含氮不銹鋼工藝技術(shù)開發(fā)、以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼新技術(shù)開發(fā)、400系不銹鋼制造工藝技術(shù)及品種開發(fā)等重點課題，在不銹鋼制造等關(guān)鍵技術(shù)上取得突破。

目前，太鋼已經(jīng)形成以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼的工藝技術(shù)，鐵水轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)直接脫磷技術(shù)，不銹鋼冶煉自動控制系統(tǒng)和除塵回收利用工藝技術(shù)，不銹鋼超薄、超寬、超厚熱軋工藝技術(shù)，高附加值品種（雙相鋼、高強韌細晶粒鋼等）熱軋新技術(shù)，高等級熱軋不銹鋼工藝技術(shù)等。先進的工藝裝備集成與自主科技知識創(chuàng)新成果，為太鋼做強鋼鐵主業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。

在太鋼，一批先進的科研成果得到運用，科研創(chuàng)新體系日益完善，一大批“高、精、尖”產(chǎn)品成功投放市場并取得突出成績。其中，雙相不銹鋼品種開發(fā)量超過1萬噸，全面替代進口；T4003實物質(zhì)量達到國際先進水平，國內(nèi)市場占有率95%以上；汽車排氣系統(tǒng)用超純鐵素體不銹鋼銷量突破14萬噸，市場占有率70%以上；核電用不銹鋼銷量超過6000噸，太鋼成為國內(nèi)目前唯一可向二代半核電項目成套提供核級奧氏體不銹鋼材的企業(yè)；高牌號、高磁感冷軋硅鋼銷量突破15萬噸，連續(xù)數(shù)年保持國內(nèi)第一；低溫壓力容器用9%Ni鋼銷量超過8000噸，完全替代進口；車軸鋼、車輪鋼、管線鋼開發(fā)也取得新成績。

科技引領(lǐng)綠色之路

李曉波說：“在黨的十八大報告中，生態(tài)文明建設(shè)被擺在總體布局的高度來論述，表明我們黨對中國特色社會主義總體布局認(rèn)識的深化。建設(shè)生態(tài)文明要牢牢把握科學(xué)發(fā)展主題，緊扣轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式主線。太鋼地處省會，把建設(shè)都市型綠色鋼廠作為追求和夢想，堅持以科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為支撐，致力于成為全球綠色鋼廠的典范。”

近年來，太鋼通過不斷地加強自主知識創(chuàng)新，整合吸收國內(nèi)外先進的科學(xué)技術(shù)，逐步淘汰落后產(chǎn)能，提高資源利用率，大力發(fā)展綠色產(chǎn)品和循環(huán)經(jīng)濟，闖出了一條與城市和諧共存，低碳環(huán)保的轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展之路。

在太鋼構(gòu)建的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中，隨處可以看到科學(xué)技術(shù)在循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中的身影。

在太鋼自主設(shè)計建造的具有國際先進水平的碳鋼渣處理線，記者看到，操作工人按動電鈕，將廢舊鋼渣統(tǒng)一進行處理。據(jù)了解，太鋼每年可以處理碳鋼渣60萬噸。

除了先進的鋼渣處理線，太鋼還具有國內(nèi)領(lǐng)先的4350立方米高爐煤氣干法除塵技術(shù)，每年可節(jié)約用水1700萬噸，增加高爐煤氣聯(lián)合發(fā)電量30%；自主集成完成的燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝與制酸一體化項目，每年可減少二氧化硫排放1.6萬噸，減少粉塵排放2000多噸，減少氮氧化物排放2200多噸，年回收硫酸兩萬余噸……

在2012年6月召開的第二屆中國國際循環(huán)經(jīng)濟成果交易博覽會上，太鋼的焦?fàn)t煤氣脫硫制酸技術(shù)、焦?fàn)t干熄焦技術(shù)、焦?fàn)t煤調(diào)濕技術(shù)、燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝制酸技術(shù)、高爐煤氣干法除塵技術(shù)、鐵質(zhì)伴生物回收處理技術(shù)、鋼渣處理技術(shù)、鋼渣肥料技術(shù)、雙膛豎窯技術(shù)等九大循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)更是受到參會代表的廣泛關(guān)注。

李曉波說：“按照十八大精神，建設(shè)生態(tài)文明要著力推進綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展。鋼鐵企業(yè)是耗能大戶，不僅要‘自己綠色’，還要‘創(chuàng)造綠色’。我們將積極推廣這些綠色發(fā)展成果，引導(dǎo)和推進全社會的綠色發(fā)展。”

2010年，太鋼通過山西省人民政府驗收和“十一五”期間節(jié)能目標(biāo)驗收。2011年2月，在工信部、財政部、科技部聯(lián)合組織在工業(yè)領(lǐng)域開展的“兩型”（資源節(jié)約型、環(huán)境友好型）企業(yè)創(chuàng)建工作中，太鋼成為國家“兩型”企業(yè)創(chuàng)建首批試點企業(yè)。

按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，踐行不斷創(chuàng)新的核心價值觀，始終保持與時俱進、追求卓越的精神狀態(tài)，是太鋼人勇于超越自我，努力增強企業(yè)核心競爭力的根本動力。目前，太鋼高效節(jié)能型綠色產(chǎn)品已占到鋼材總量的70%以上，這些高能效鋼材的應(yīng)用，可每年減排二氧化碳300萬噸以上。太鋼明確提出，在“十二五”末，常規(guī)鋼種將退出太鋼的產(chǎn)品名錄，更多獨有的、領(lǐng)先的產(chǎn)品將占領(lǐng)國內(nèi)外高端市場，由此太鋼將成為以不銹鋼、冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌鋼為主的極具特色的精品基地。2015年，實現(xiàn)營業(yè)收入2000億元，使太鋼成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團。

展望未來，太鋼將以黨的十八大精神為指引，以先進的科技、卓越的管理，給黨和人民交一份滿意的答卷。