“鎳基合金市場(chǎng)需求旺盛，會(huì)繼續(xù)排產(chǎn)，但鎳價(jià)依然處在高位，要進(jìn)一步探索使用經(jīng)濟(jì)原料替代貴重金屬。”一間會(huì)議室里，由太鋼煉鋼一廠牽頭的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)例會(huì)正在進(jìn)行，技術(shù)、營(yíng)銷、采購(gòu)、成材等各環(huán)節(jié)人員齊聚一堂，針對(duì)上下游市場(chǎng)及生產(chǎn)技術(shù)熱烈討論。今年以來(lái)，煉鋼一廠鎳基合金交貨量同比增長(zhǎng)一倍多，為公司創(chuàng)造了良好效益。

“這樣的例會(huì)我們每周都會(huì)開，上摸原料市場(chǎng)，下探銷售市場(chǎng)，這樣才能更多發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，更科學(xué)地組織生產(chǎn)。”煉鋼一廠預(yù)算與成本室主管王昕介紹，由于復(fù)雜的國(guó)際形勢(shì)，今年一季度，不銹鋼冶煉需要的貴重金屬--鎳價(jià)格直線攀升，市場(chǎng)稱之為“妖鎳事件”。原材料價(jià)格飛漲，這給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)了不小的壓力。“原來(lái)對(duì)原料和銷售兩端了解不多，今年我們接觸后切實(shí)感受到了壓力。所以我們主動(dòng)去熟悉原料市場(chǎng)，盡力選擇更加適合我們的經(jīng)濟(jì)原料替代貴重金屬。同時(shí)，我們今年針對(duì)班組開展了貴重金屬節(jié)省競(jìng)賽，大家很積極地響應(yīng)，在崗位上做到了‘算著干’，收到了很好的效果。”通過(guò)冶煉工藝優(yōu)化、精細(xì)化操作、合金成分窄化精準(zhǔn)控制等一系列改進(jìn)，一季度煉鋼一廠鎳、鉻、錳等貴金屬原料使用量均同比下降20％以上，鎳基合金、304、316等多個(gè)品種實(shí)現(xiàn)“0”金屬鎳生產(chǎn)，完成了由“精貴料”到“經(jīng)濟(jì)料”的轉(zhuǎn)變。

“軋鋼廠通過(guò)‘雙經(jīng)理制’較早接觸到了市場(chǎng)，我們目前算是剛剛起步，可以說(shuō)今年以來(lái)，我們的認(rèn)識(shí)成熟了很多。”談到思維轉(zhuǎn)換帶來(lái)的變化，煉鋼一廠黨委副書記劉睿智感慨地說(shuō)，“過(guò)去我們?cè)诮?jīng)營(yíng)理念上是欠缺的，總是埋怨?fàn)I銷拿回來(lái)的訂單不能讓產(chǎn)線高效運(yùn)行，認(rèn)為配給的原料結(jié)構(gòu)不夠理想限制了降本增效。今年按公司的要求我們跳出自身視野，站在經(jīng)營(yíng)的高度來(lái)看問(wèn)題，來(lái)解決問(wèn)題。如何解決問(wèn)題？我認(rèn)為首先要轉(zhuǎn)變思想認(rèn)識(shí)，通過(guò)工藝技術(shù)的改進(jìn)和生產(chǎn)組織模式的優(yōu)化主動(dòng)地去適應(yīng)原料和銷售兩大市場(chǎng)。”

4月下旬的一季度經(jīng)營(yíng)分析會(huì)上，公司向煉鋼一廠提出碳鋼突破歷史的產(chǎn)量目標(biāo)，分解下來(lái)，電爐冶時(shí)平均要縮短三分鐘。“按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在的合格率不足20％，這怎么干？”干部職工有了畏難情緒，劉睿智給大家打氣：“沒(méi)有極致的效率，就沒(méi)有極致的成本，我們的產(chǎn)品在市場(chǎng)上就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力，我們就拿不到訂單，所以這不是公司對(duì)我們的要求，而是給我們的破局之法，是我們廠生存的內(nèi)在需求。”大家聽完點(diǎn)點(diǎn)頭。令人欣慰的是，到4月底，電爐冶時(shí)就100％達(dá)到要求。“但是我時(shí)刻告訴大家，極致效率，安全是前提，創(chuàng)新是手段，決不能冒險(xiǎn)去搶產(chǎn)量。”

劉睿智介紹，另一個(gè)積極改變，就是從一個(gè)“生產(chǎn)單元”的思維，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;公司經(jīng)營(yíng)”的理念，不再只算著自己的“小九九”，而是變成全流程的“財(cái)迷精”，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)創(chuàng)造效益。型材廠在使用模鑄錠時(shí)需要切除兩端廢料，切除的部分越少，成材率就高。煉鋼一廠聯(lián)合技術(shù)中心、型材廠共同研究攻克，經(jīng)過(guò)多輪設(shè)計(jì)修改，新型錠模生產(chǎn)出的鋼錠可以有效減少多余損耗，這讓軋制工序的成材率提升了3％，其中7.5噸、3.1噸、6.2噸的錠型成材率更是提高了7.24％。“單看這件事，我們煉鋼一廠的成本是有上升的，但這能提高我們?nèi)鞒痰某刹穆省?lsquo;大河有水小河滿，大河無(wú)水小河干’，大賬合算，我們就干。”

煉鋼一廠的品種意識(shí)和產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，“辦法總比困難多”的文化也在干部職工中傳播開來(lái)。了解到不銹線材廠生產(chǎn)的焊條鋼市場(chǎng)緊俏，但成本不具優(yōu)勢(shì)的情況后，煉鋼一廠快速行動(dòng)，深入分析，內(nèi)部找差挖潛，把不可能變?yōu)榭赡埽尡静痪邆涿摿坠δ艿碾姞t實(shí)現(xiàn)脫磷，使焊條鋼成本大幅下降，并把這一成功經(jīng)驗(yàn)推廣到了雙相鋼、核電用鋼等低磷鋼種的生產(chǎn)，有力提高了產(chǎn)品成本競(jìng)爭(zhēng)力。

在多措并舉及各方傾力支持和努力下，煉鋼一廠各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)指標(biāo)取得了明顯進(jìn)步，特別是降本任務(wù)超預(yù)算完成，完成率在公司各生產(chǎn)廠排名第一。“我們目前還在研究電爐留鋼留渣工藝的優(yōu)化，方案初步可行，正在擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)，預(yù)計(jì)噸鋼電耗能夠下降19％，這說(shuō)明我們的潛力還很大。”面對(duì)未來(lái)，生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)主辦蘭廣澤信心滿滿。

煉鋼一廠黨委書記、廠長(zhǎng)張曉東表示：“二季度是完成全年指標(biāo)任務(wù)的重要窗口期，煉鋼一廠將樹立‘歸零思想’，聚焦‘噸鋼利潤(rùn)’，踐行‘效益引領(lǐng)發(fā)展’的新理念，時(shí)刻掌握原料市場(chǎng)行情和產(chǎn)品盈利情況，全面開展對(duì)標(biāo)找差，深入挖潛，提升極致效率，實(shí)現(xiàn)極致成本，為打造高端特殊鋼生產(chǎn)基地再立新功，為太鋼發(fā)展貢獻(xiàn)煉鋼一廠力量。”